通过有限元法建立三维激光切的有限元模型，分析重力及离心力对激光切末端位移的影响，并综合考虑几何误差及静载荷下激光切末端位移误差，分析了激光切的定位误差。针对激光切的振动响应性能，进行了整体结构的模态分析及谐响应分析，得出激光切阶固有频率数据，并得出各阶振型。根据激光切平动加速过程中的加速冲击效应，进行了瞬态动力学分析，分析结果显示，激光切在平动加速阶段，顶端位移与低端位移相差很小，动态性能---。
本文针对五轴联动三维激光加工设备中的三维激光切的定位精度及动态性能进行研究，根据运动功能及激光传输功能要求进行了三维激光切的原理设计和机械结构设计，并根据运动性能要求进行了驱动动力选取。根据加工定位精度指标，运用多体系统运动学理论建立了三维激光切的定位误差模型，并分析了误差影响因素，分析得出了定位精度大小。
以模态分析和频率响应分析为依据找到了影响大几阶模态和振型。研究了动态特性影响因素及其变化规律，找到了激光切割机薄弱环节，为后期结构优化提供依据；4.开展了横梁轻量化设计研究。首先，金属激光切管机维修，运用optistruct优化模块，采用变密度法，建立了以影响几阶固有频率和柔度组合为优化目标拓扑优化模型。然后，数控激光切管机维修，基于拓扑优化进行了横梁构型设计和尺寸设计，大型激光切管机维修，终获得横梁结构方案。分析结果表明，新方案与原方案相比，广东激光切管机维修，不仅减轻，还提高了激光切割机静动态特性，取得---优化效果。
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