通过有限元法建立三维激光切的有限元模型，分析重力及离心力对激光切末端位移的影响，并综合考虑几何误差及静载荷下激光切末端位移误差，分析了激光切的定位误差。针对激光切的振动响应性能，进行了整体结构的模态分析及谐响应分析，得出激光切阶固有频率数据，管材激光切管机原理，并得出各阶振型。根据激光切平动加速过程中的加速冲击效应，进行了瞬态动力学分析，分析结果显示，激光切在平动加速阶段，管材激光切管机维修，顶端位移与低端位移相差很小，动态性能---。
采用双卡盘加工方式，前卡盘使用机械定位，可以快速更换仿形滚轮，后卡盘快速定位夹爪，长期使用能够保持中心精度在0.05mm左右，爪夹夹持力控制在±1.0kg，对于夹持力的把控性更高，即使切割薄管也无需---出现变形的情况。尾料35mm，---提升了原材料的利用率，管材激光切管机，节约了加工成本。
上图：具备坡口切割功能
上图：全系产品标配半自动上料装置，---了提升效率
上图：两卡盘尾料35mm，节约材料成本
以模态分析和频率响应分析为依据找到了影响大几阶模态和振型。研究了动态特性影响因素及其变化规律，找到了激光切割机薄弱环节，为后期结构优化提供依据；4.开展了横梁轻量化设计研究。首先，浙江管材激光切管机，运用optistruct优化模块，采用变密度法，建立了以影响几阶固有频率和柔度组合为优化目标拓扑优化模型。然后，基于拓扑优化进行了横梁构型设计和尺寸设计，终获得横梁结构方案。分析结果表明，新方案与原方案相比，不仅减轻，还提高了激光切割机静动态特性，取得---优化效果。
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