在激光切割中为了有效控制激光焦点与工件之间的相对位置，设计了激光切自动调高系统的位置检测系统.采用切割喷嘴和切割极板形成的电容构成差动式电桥，以差动式电桥作为测距传感器;用相敏检波电路鉴别切割喷嘴和切割板材间位置变化，伺服系统控制切运动，从而实现激光切高度调节.通过测试，有效地解决了激光切割焦点---问题，提高了系统的控制品质.所设计的切位置检测为激光切割机提供了解决方案.
本课题依托项目是重庆市重大专项之一，课题主要对如何实现柔性激光精密切割装备的关键部件国产化生产进行了相应的技术研究和攻关，适应了我国激光精密切割技术实现国产化的发展迫切需求。 主要以---柔性精密激光切割系统为研究对象，管材激光清洗机生产厂家，系统的剖析了装备的各个关键组成部件;利用激光加工基本机理、高斯光学设计原理、控制系统设计特点，重点就激光发生装置、光学传输系统、控制系统、电气系统提出了国产化设计的方案。
以模态分析和频率响应分析为依据找到了影响大几阶模态和振型。研究了动态特性影响因素及其变化规律，找到了激光切割机薄弱环节，为后期结构优化提供依据；4.开展了横梁轻量化设计研究。首先，运用optistruct优化模块，采用变密度法，吉林管材激光清洗机，建立了以影响几阶固有频率和柔度组合为优化目标拓扑优化模型。然后，基于拓扑优化进行了横梁构型设计和尺寸设计，管材激光清洗机设备，终获得横梁结构方案。分析结果表明，新方案与原方案相比，不仅减轻，还提高了激光切割机静动态特性，取得---优化效果。
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