在激光切割中为了有效控制激光焦点与工件之间的相对位置，设计了激光切自动调高系统的位置检测系统.采用切割喷嘴和切割极板形成的电容构成差动式电桥，以差动式电桥作为测距传感器;用相敏检波电路鉴别切割喷嘴和切割板材间位置变化，伺服系统控制切运动，从而实现激光切高度调节.通过测试，数控激光清洗机操作，有效地解决了激光切割焦点---问题，提高了系统的控制品质.所设计的切位置检测为激光切割机提供了解决方案.
研究了大功率单co2激光切割机和小功率双co2激光切割机的切割原理，分析了在用这两种形式的激光切割机切割非金属材料木质模切板时，板材激光清洗机操作，激光功率，陕西激光清洗机操作，切割速度与切割---，切割的缝形缝宽之间的关系.试验结果表明，用中小功率双co2激光切割机切割非金属木质板材，无论是设备的制造成本，运行成本，还是切割的精度和缝形缝宽，同用大功率单co2激光头切割机相比有很多优势。
针对激光切割机切支架加工精度不稳定问题，分析得出当前设备和夹具是产生加工误差的主要原因;通过更换加工设备和夹具，使得产品合格率提高到97%，加工成本降到原来的61%，减少了对机床的依赖，---提高了经济效益，且在同类零件加工中具有一定的推广价值.根据数控激光切割机系统的要求，采用单片机作为下位机主控芯片，采用fifo实现数据连续传 输，使用wdm设备驱动程序等技术开发了基于windows并口的激光切割运动控制卡，并详细介绍其设计方案.该系统实现了上位pc机与下位机数据的连续 传输，克服了windows非实时操作系统带来的一系列问题.
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